1.자발적협약(VA)에 참여합시다.
* 기업은 에너지절약 목표, 실천방법 등을 제시하고 정부는 참여기업에 대하여 기술과 자금을 지원하고 평가함으로써 공동으로 에너지절약 목표를 달성하는 비규제 시책(Voluntary Agreement)입니다.
2.전력소모가 적은 고효율펌프를 설치합시다.
* 유량이 변하여도 30% 이상의 전력을 절감할 수 있습니다.
* 절감효과 : 월간 4.5만원 연간 54만원 전국 27억원
3.고온수 회수 펌프를 설치합시다.
* AIR나 GAS가 함유되더라도 대응력이 크고 고온수의 케비테이션 현상을 최소화시켜 30%의 동력이 줍니다.
* 절감효과 : 월간 118만원 연간 1,424만원 전국 285억원
4.부하변동이 큰 동력설비는 유체 커플링 또는 인버터를 사용합시다.
* 펌프, 송풍기의 유량조절은 주파수 변환방식인 인버터를 설치하면 적정전력만 소요 되고, 유체커플링은 부하변동에 관계없이 유체량의 조절로 일정하게 회전력이 전달됩니다.
* 절감효과 : 월간 1,040만원 연간 1억2,475만원 전국 250억원
5.폐열은 반드시 회수하여 재사용합시다.
* 배가스 및 배공기 폐열, 냉각수나 증기응축수의 현열 및 잠열, 제품이 슬래그의 보유열 등 버려지는 열을 회수합시다.
* 절감효과 : 월간 4,125만원 연간 4억9,500만원 전국 5,589억원
6.히트펌프를 이용하여 폐열회수를 극대화합시다.
* 폐온수조에서 2차에 걸쳐 열교환코일에 의해 폐열을 회수하고 다시 히트펌프를 이용하므로 기존의 히트펌프만 이용하는 폐열회수 기술보다 폐열회수 효과가 큰 반면에 투자비 및 운영비가 작습니다.
* 절감효과 : 월간 49만원 연간 593만원 전국 10억원
7.중소규모 공장에서는 소용량 열병합 발전을 설치합시다.
* 20톤 보일러를 사용하는 중소규모 공장에서는 전력과 열이 동시에 생산되므로 40% 이상의 에너지가 절감됩니다.
* 절감효과 : 월간 1,317만원 연간 1억5,800만원 전국 79억원
8.증기 사용부하 변화가 많은 곳은 스팀 어큘물레이터를 설치합시다.
* 건조기 및 전열프레스등 순간적으로 다량의 증기부하가 반복적으로 변화하는 공장에서는 스팀 어큘물레이터(증기 축열기)를 설치하면 보일러의 용량이 줄어 듭니다.
* 절감효과 : 월간 473만원 연간 5,670만원 전국 113억원
9.공기압축기는 스크류형 또는 터보형을 사용합시다.
* 효율이 뛰어나 운전비용이 절감됩니다.
* 절감효과 : 월간 262만원 연간 3,150만원 전국 158억원
10.공기압축기에 고성능 제습설비를 적용합시다.
* 대기로 방출 낭비되는 10%의 압축공기를 2% 이내로 줄일 수 있으며, 압축공기의 압력을 낮출 수 있어 공기압축기 가동대수를 줄일 수 있습니다.
* 절감효과 : 월간 308만원 연간 3,698만원 전국 370억원
11.최대전력관리장치를 부착합시다.
* 적정용량의 수요관리 제어로 전력비용이 줄어들 뿐만 아니라 PEAK시 전력공급 부족에 대응이 가능합니다.
* 절감효과 : 월간 14만원 연간 177만원 전국 7,800억원
12.고효율 무정전 전원장치(UPS) 설치로 대기전력을 줄입시다.
* 정전 중에만 작동되므로 대기상태에서 소비되는 전력이 줍니다.
* 절감효과 : 월간 8,000원 연간 97,000원 전국 485억원
13.지능형 변전설비 패키지시스템을 이용합시다.
* 지능형 전력제어 및 감시기능을 기본 내장하여 변전실을 무인 운전하고, 피크제어와 역률제어 및 인터넷 웹기반 구축으로 원방제어 감시가 가능한 초소형으로 경량화한 변전시스템입니다.
* 절감효과 : 월간 68만원 연간 821만원 전국 82억원
14.아몰퍼스 변압기를 설치합시다.
* 무부하 손실(철손)을 1/4∼1/5 수준으로 줄인 절약형 변압기입니다.
* 절감효과 : 월간 54,000원 연간 65만원 전국 1,680억원
15.기류식 저욕비 염색기를 사용합시다.
* 다습한 공기나 스팀을 혼합한 공기로 직물을 이송시키며 염색하면 직물에 주름이 생기지 않으면서 염색효과는 커집니다.
* 절감효과 : 월간 264만원 연간 3,178만원 전국 95억원
16.가스직화식 히트셋팅기를 이용합시다.
* 히트셋팅기 내부에서 열을 발생시키고 이를 제어하므로써 더욱 정밀한 온도제어와 생산량의 변화에 적극 대처할 수 있습니다.
* 절감효과 : 월간 807만원 연간 9,688만원 전국 193억원
17.공장은 원적외선 난방을 이용합시다.
* 원적외선으로 건물 높이에 영향을 받지 않고 부분적인 직접 전열로 전체적으로 불필요한 공간 난방열이 절약됩니다.
* 절감효과 : 월간 195만원 연간 2,336만원 전국 117억원
18.건조기의 배기시설은 습도센서를 이용합시다.
* 배출공기에 습도센서를 부착하여 자동으로 최적의 수분을 갖도록 습공기만 배출 하면 30%의 에너지가 절약됩니다.
* 절감효과 : 월간 79만원 연간 953만원 전국 95억원
19.연속증열기를 사용합시다.
* 염료의 침투, 확산, 착염공정이 연속적으로 이루어지고, 배출되는 폐열증기를 스세 및 표백용수와 열교환하여 폐열도 회수하는 에너지절약형 시스템입니다.
* 절감효과 : 월간 1,100만원 연간 1억 425만원 전국 521억원
20.초지건조기의 후드는 밀폐하며 배기열을 회수합시다.
* 초지 건조기가 함유한 수분을 효율적으로 제거하기 위한 장치로써 약 15%이상의 에너지절약이 가능합니다.
* 절감효과 : 월간 1,473만원 연간 1억7,685만원 전국 293억원
21.건조와 탈수공정에 고압 여과 탈수장치를 설치합시다.
* 수분제거율이 향상됩니다.
* 절감효과 : 월간 3,593만원 연간 4억3,119만원 전국 129억원
22.히트펌프 건조장치를 사용합시다.
* 공기를 노점이하로 냉각시켜 습도를 낮추는 방식으로 45∼75℃의 저온 상태에서 건조가 가능하며 열풍건조의 단점인 건조후 품질저하 문제가 해결됩니다.
* 절감효과 : 월간 165만원 연간 1,985만원 전국 99억원
23.증발농축관은 다중효용관을 선택합시다.
* 증발 수증기를 회수하여 이용할 수 있어 에너지절약이 실현됩니다.
* 절감효과 : 전국 21억원
24.로에는 축열식 버너를 사용하여 폐열을 회수합시다.
* 폐열을 축열한 다음 연소때 축열된 열로 연소용 공기를 가열합니다.
* 절감효과 : 월간 650만원 연간 7,800만원 전국 272억원
25.요로에는 3단 연소식 고효율 가스버너를 사용합시다.
* 연소효율이 높고 연소부하 범위가 넓으며, 화염온도 분포가 균일하고 안정성이 높아 로내의 온도 편차가 적습니다.
* 절감효과 : 월간 1,500만원 연간 1억 8,000만원 전국 186억원
26.상부연소식 터널킬른을 사용합시다.
* 천장에 여러개의 버너를 병렬로 설치하기 때문에 킬른의 폭 방향의 온도분포가 균일하여 폭이 넓고 같은 용량에서 더 짧아 에너지절감 효과를 얻을 수 있습니다.
* 절감효과 : 월간 3,195만원 연간 3억 8,340만원 전국 115억원
27.노후보일러, 요로는 빨리 교체합시다.
* 보일러 및 요·로는 산업용 에너지의 67%를 사용하는 에너지 다소비 기기입니다.
* 절감효과 : <보일러> 월간 121만원 연간 1,460만 전국 2,089억원
